фирма ВИВАС

E-Mail:  manager@vivas.com.ua   
ОДЕССА

Tel: +380 482355591, 487155331
ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ  100 ТОНН/СУТ   (Китай)
Основные способы получения растительного масла - отжим и экстракция. Общими подготовительными стадиями для обоих способов являются очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян (подсолнечника, сои, хлопчатника и других) и отделение её от ядра. После этого ядра семян или семена измельчают, получается так называемая мятка. Перед отжимом мятку прогревают  в жаровнях при перемешивании и увлажнении. Прожаренную таким образом мятку - мезгу - отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима масла из твёрдого остатка - жмыха - зависит от давления, толщины слоя отжимаемого материала, вязкости и плотности масла, продолжительности отжима и ряда других факторов. Экстрагирование масла производится в спец. аппаратах - экстракторах - при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется соответственно в дистилляторах и шнековых испарителях. Шрот основных масличных культур (подсолнечника, хлопчатника, сои, льна и других) является ценным высокобелковым кормовым продуктом. Содержание в нём масла зависит от структуры частиц шрота, продолжительности экстракции и температуры, свойств растворителя (вязкости, плотности), гидродинамических условий. По смешанному способу производства осуществляется предварительный съём масла на шнековых прессах (так называемое форпрессование), после чего производится экстрагирование масла из жмыха.
ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 100 Т/СУТ.СПЕЦИФИКАЦИЯ

Наименование

 эл.мощность(квт) К-во (ед)
1 Оборудование линии экстракции 95,37 67
2 Электрооборудование, панель управления 1 комплект
3 Инсталляционные материалы 1 лот
4 Инструменты и вентильная арматура 1 лот

ИТОГО:

 95,37

Потребление пара: 2тонны/час; потребление воды: 5 тонн/час;   потребление сольвента < 5 кг на на тонну сырья; Циркуляция воды - 100м3/час; Установочная мощность : 95.37квт; Площадь размещения: 20х(10+3)х(4.5+6)м

Качественные параметры:
1.Остаточность масла в шроте: - содержание масла в шроте на выходе
из экстрактора (методика А,О.С.S. BA.38) с использованием петролейного эфира на абсолютно сухое вещество - до 1% при масличности жмыха от 18% до 22% и до 1,5% при масличности жмыха от 23% до 26%.
2.Остаточность сольвента в шроте: ≤0,07%
3.Остаточность сольвента в масле: ≤0,07% или температура вспышки экстракционного масла в закрытом тигле: - 225 град. по методу Мартенса-Пенски;

SES100_flow chart_small.jpg (5965 bytes)

 Посмотреть технологическую схему
Описание технологической схемы
№ пп РИС №

ОБОРУДОВАНИЕ

МОЩНОСТЬ

 КОЛ-ВО

РАЗМЕРЫ

 ВЕС МАТЕРИАЛ
см.схему квт шт LxBxH,мм кг
1 J-01 Парораспределитель Steam Divider 1 1500×400×1200 100 Q235-A углер.сталь
2 J-02 Подающий транспортер Feeding Conveyor 4 1 1500×350×400 2000 Q235-A
3 J-03 Накопитель жмыха с датчиками уровня (взрывозащищенными) Feeding Storage & Level Switch Explosion-proof 1 900×600×2500 100 Q235-A
4 J-04 Скребковый конвейер №1 1# Scraper Conveyor 4 1 600×600×11000 2500 Q235-A
5 J-05 Уплотнительный шнек Seal Auger 2,2 1 1500×400×600 200 Q235-A
6 J-06 Экстрактор петлевой Extractor 3,0 1 1400×1100×7500 15000 Q235-A/SUS304
углерод/нерж.сталь
7 J-07 Скребковый конвейер №2 2# Scraper Conveyor 4 1 8000×600×9000 3200 Q235-A
8 J-08 Нагреватель сольвента Solvent Heater 1 3000×100×250 80 Q235-A
9 J-09 Циркуляционный маслонасос Mixed Oil Circulating Pump 2.2х7 7 700×300×400 100х7 Q235-A
10 J-10 Маслофильтр Mixed Oil Filter 1 1200×800×1100 200 Q235-A
11 J-11 Маслотанк (мицелла) Mixed Oil Tank 1 2000×800×1200 300 Q235-A
12 J-12 Маслонасос (фильтрационный) Mixed Oil Filtered Pump 2,2 1 700x300x300 95 Q235-A
13 J-13 Уплотнительный шнек Seal Auger 2,2 1 2000×400×600 250 Q235-A
14 J-14 Установка для удаления сольвента (жаровня) Desolventizer Roaster 30 1 3000×2200×7500 12000 Q235-A
15 J-15 Скрепер Meal Scraper 4 1 6000×600×6500 2000 Q235-A
16 J-16 Шнек Meal Auger 4 1 2000×350×400 1500 Q235-A
17 J-17 Танк циркуляционной горячей воды Hot Water Circulating Tank 1 1500×1500×2500 300 Q235-A
18 J-18 Бойлер Water Boiling Tank 1 1500×7500×2500 300 Q235-A
19 J-19 Циркуляционный насос горячей воды Hot Water Circulating Pump 1,5 1 600×350×400 80 Q235-A
20 J-20 Насос отвода сточных вод Waste Water Pump 1,5 1 700×350×400 70 Q235-A
21 J-21 Ловушка Wet Catcher 1 2500×800×1500 100 Q235-A
22 J-22 Тузлук-танк мицеллы Micella Salt Solution Tank 1 1200×1000×3000 450 Q235-A
23 J-23 Танк мицеллы Micella Tank 1 1200×1000×3000 450 Q235-A
24 J-24 Тузлук-танк Salt Solution Tank 1 600×600×1200 50 Q235-A
25 J-25 Пленочный выпарной аппарат №1 1# Film Evaporator 1 550×450×5000 900 Q235-A
26 J-26 Импульсный сепаратор Flashing Separator 1 1100×900×1800 200 Q235-A
27 J-27 Пленочный выпарной аппарат №2 2# Film Evaporator 1 350×250×1800 600 Q235-A
28 J-28 Импульсный сепаратор Flashing Separator 1 800×600×1500 150 Q235-A
29 J-29 Отгоночная коллона дискового типа Disk Stripping Column 1 1000×1000×7500 1400 Q235-A/SUS304
углерод/нерж.сталь
30 J-30 Паровой нагреватель Steam Heater 1 700×500×700 150 Q235-A
31 J-31 Маслотанк Crude Oil Tank 1 900×800×1200 100 Q235-A
32 J-32 Маслонасос Crude Oil Pump 2,2 1 900×300×300 80 Q235-A
33 J-33 Очищающий конденсатор Stripping Condenser 1 600×500×3500 1600 Q235-A
34 J-34 Испарительный конденсатор №2 2# Evaporation Condenser 1 500×400×3500 1200 Q235-A
35 J-35 Испарительный конденсатор №1 1# Evaporation Condenser 1 1200×1100×3500 3500 Q235-A
36 J-36 Обжиг-конденсатор Roast Condenser 1 1200×1100×5000 7000 Q235-A
37 J-37 Экстракционный конденсатор Extraction Condenser 1 400×300×3500 800 Q235-A
38 J-38 Водогрейный конденсатор Water Boiling Condenser 1 450×350×3500 1500 Q235-A
39 J-39 Воздушный ресивер Air Balancing Tank 1 450×350×3500 1500 Q235-A
40 J-40 Воздуходувка (очистка дутьем) Tail Air Blast 0,37 1 400×300×300 30 Al/алюминий
41 J-41 Сольвент-танк Solvent Tank 2 8000×2200×2200*2 3000*2 Q235-A
42 J-42 Сольвент-насос Solvent Pump 3 1 700×300×400 100 Q235-A
43 J-43 Циркуляционный сольвент-насос Solvent Circulating Pump 2,2 1 700×350×400 80 Q235-A
44 J-44 Оборотный сольвент-танк Solvent Turnover Tank 1 2000×1300×1600 1500 Q235-A
45 J-45 Танк с гидравлическим затвором Water Seal Tank Приобретается на месте
46 J-46 Сольвент-сепаратор Solvent Separator 1 1800×800×2200 1500 Q235-A
47 B-47 Абсорбционная башня Absorption Tower 1 1500×400×2000 350 SUS304
48 J-48 Вымораживатель Freezer 3,0 1 1100×500×900 100 Q235-A
49 J-49 Водосборник Water Receiver 1 300×300×600 50 Q235-A
50 J-50 Теплообменник Heat Exchanger 1 1100×1100×600 200 Q235-A
51 J-51 Экономайзер Economizer 1 500×500×2000 120 Q235-A
52 J-52 Пароструйный насос Steam Ejector 2 400×300×900*2 45х2 Q235-A
53 J-53 Коллектор конденсата Drip collector 2 700×700×700 100х2 Q235-A
54 J-54 Сольвент-насос Solvent Pump 0.75х2 2 600×300×400 80х2 Q235-A
55 J-55 Циркуляционный насос Circulating Pump 1,1 1 600x350x400 80 Q235-A
56 J-56 Охлаждающий вентилятор Cool Air Blower 4,0 1 7000×600×500 110 Q235-A
57 J-57 Пылеудалитель Dust Remover 2 500×400×900*2 50х2 SUS304

Доставка морем   в четырех стандартных и трех нестандартных  40-футовых контейнерах

Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение -  2 специалиста завода-изготовителя;  продолжительность работ –  3 месяца

Поставка ФОБ Шанхай,КНР:  в течение 3 месяцев  после получения  аванса

Гарантийный период – 12 мес. со дня ввода в промышленную эксплуатацию.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

A.    ЭКСТРАКЦИЯ СОЛЬВЕНТОМ
После прессования жмых (мятка) по транспортеру (J-02) подается в накопитель жмыха (J-03), в котором поддерживается постоянный уровень заполнения в 1.2 метра. Затем жмых посредством скребкового конвейера (J-04) и уплотняющего шнека (J-05) направляется в экстрактор (J-06). Одновременно циркуляционным сольвент-насосом (J-43) производится закачка в экстрактор нагретого (через нагреватель J-08) сольвента. После пятиразового уменьшения градиента концентрации, остаточное содержание масла в шроте достигает уровня менее либо равно 1%

B.    ДЕСОЛЬВЕНТАЦИЯ И СУШКА ЖМЫХА
После процесса экстрагирования, настраиваемая продолжительность которого - от 90 до 120 мин., жмых посредством скребкового конвейера (J-07) и уплотняющего шнека (J-13) подается в установку для удаления сольвента (J-14), в которой также осуществляется его сушка и охлаждение, затем продукт скребковым конвецером (J-15) и шнеком (J-16) отводится в накопитель шрота. При этом шрот имеет следующие качественные параметры: содержание влаги - менее либо равно 12%, остаточность сольвента - менее либо равно 700ppm что соответсвует требованиеям безопасности.

C.    ДЕСОЛЬВЕНТАЦИЯ И СЕПАРАЦИЯ СМЕШАННОГО МАСЛА
Смешанное масло ( полученное после экстрагирования жмыха) с концентрацией от 15 до 20% пропускается через маслофильтр (J-11), в котором производится его очистка от различных примесей, затем посредством насоса (J-12) закачивается в маслотанк(J-22). Балансируя с маслотанком (J-23), смешанное масло подается в Пленочный выпарной аппарат №1 (J-25) для удаления сольвента с выпарной температурой около 78? и достигаемой концентрацией масла 80%. Смешанное масло и сольвент-пар разделяются в импульсном сепараторе (J-26). Затем производится повторное испарение смешанного масла в Пленочном выпарном аппарате №2 (J-27) с выпарной температурой 110?,   концентрация смешанного масла при этом достигает 98%. После пропуска через импульсный сепаратор(J-28), концентрированное смешанное масло направлятся в отгоночную коллону дискового типа(J-29). В результате содержание сольвента в масле достигает допустимой нормы менее либо равно 50ppm

D.    КОНДЕНСАЦИЯ И УТИЛИЗАЦИЯ СОЛЬВЕНТА
Сольвент-пар после экстрактора, установки для удаления сольвета, пленочного выпарного аппарата №2, отгоночной колонны, танка циркуляционной горячей воды (J-17) и бойлера (J-18) конденсируется в соответсвующем конденсере (J-37), (J-36), (J-34), (J-33), (J-38), затем направляется сольвент-сепаратор (J-46) для утилизации сольвента.
Утилизированный сольвент направляется в оборотный сольвент-танк (J-44) для последующего использования, вода с целью десольвентации подается в бойлер. Получаемый после пленочного выпарного аппарата №1 сольвент подается в оборотный сольвент-танк напрямую. Содержащий сольвент воздух подается в вымораживатель (J-48), отработанный воздух отводится воздуходувкой (J-40).

Возможна поставка самостоятельных линий экстрагирования суточной производительностью 20 тонн, 50 тонн, 100 тонн и выше (до 1000 тонн)
SHNT_dryer_small.jpg (9419 bytes)

  new Реверсивная Зерновая сушилка непрерывного действия

Обеспечивает эффективный  непрерывный процесс сушки риса-сырца, пшеницы, кукурузы, сои и др.зерновых. По сравнению с традиционными сушилками данное оборудование позволяет экономить до 20-30% энергии благодаря используемой технологии высокотемпературной сушки.
Достигается высокий КПД по энергии, так как воздействие горячего воздуха на зерно длится всего несколько секунд и время контакта очень малое. Кроме того сушилка оборудована автоматической системой управления потоками горячего воздуха, что также увеличивает эффективность системы в целом.

За дополнительной информацией обращайтесь:
фирма "ВИВАС"
65023 г.Одесса, ул. Нежинская 69 к.2
tel.     +380 482355591, 487155331
E-Mail: manager@vivas.com.ua
Web: http://www.vivas.com.ua

 

 Вернуться на главную страницу на главную

 

SpyLOG