фирма ВИВАС

E-Mail:  manager@vivas.com.ua   
ОДЕССА

Tel: +380 487001892

ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ  100 ТОНН/СУТ   (КИТАЙ)
Основные способы получения растительного масла - отжим и экстракция. Общими подготовительными стадиями для обоих способов являются очистка, сушка, обрушивание (разрушение) кожуры семян (подсолнечника, сои, хлопчатника и других) и отделение её от ядра. После этого ядра семян или семена измельчают, получается так называемая мятка. Перед отжимом мятку прогревают  в жаровнях при перемешивании и увлажнении. Прожаренную таким образом мятку - мезгу - отжимают в шнековых прессах. Полнота отжима масла из твёрдого остатка - жмыха - зависит от давления, толщины слоя отжимаемого материала, вязкости и плотности масла, продолжительности отжима и ряда других факторов. Экстрагирование масла производится в спец. аппаратах - экстракторах - при помощи органических растворителей (чаще всего экстракционных бензинов). В результате получается раствор масла в растворителе (так называемая мисцелла) и обезжиренный твёрдый остаток, смоченный растворителем (шрот). Из мисцеллы и шрота растворитель отгоняется соответственно в дистилляторах и шнековых испарителях. Шрот основных масличных культур (подсолнечника, хлопчатника, сои, льна и других) является ценным высокобелковым кормовым продуктом. Содержание в нём масла зависит от структуры частиц шрота, продолжительности экстракции и температуры, свойств растворителя (вязкости, плотности), гидродинамических условий. По смешанному способу производства осуществляется предварительный съём масла на шнековых прессах (так называемое форпрессование), после чего производится экстрагирование масла из жмыха.
ЛИНИЯ ЭКСТРАКЦИИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА 100 Т/СУТ ПО ЖМЫХУ. СПЕЦИФИКАЦИЯ

Наименование

эл.мощность(квт) К-во (ед)
1 Оборудование линии экстракции 101,72 67
2 Электрооборудование, панель управления 1 комплект
3 Инсталляционные материалы 1 лот
4 Инструменты и вентильная арматура 1 лот
5 Термоизоляция, финишная окраска оборудования в стоимость не входят (поставляется покупателем    

ИТОГО:

101,72

Потребление пара: 2тонны/час; потребление воды: 3 тонн/час;   потребление сольвента < 3 кг на на тонну сырья; Циркуляция воды - 100м3/час; Установочная мощность : 101.72квт; Площадь размещения: 20х(10+3)х[4,5+(4,5+6)]м; Площадь территории: 44х47м; Потребная площадь под размещение сольвент-танков - 9х8м2

Качественные параметры:
1.Остаточность масла в шроте: - содержание масла в шроте на выходе
из экстрактора (методика А,О.С.S. BA.38) с использованием петролейного эфира на абсолютно сухое вещество - до 1% при масличности жмыха от 18% до 22% и до 1,5% при масличности жмыха от 23% до 26%.
2.Остаточность сольвента в шроте: ≤0,05%
3.Остаточность сольвента в масле: ≤0,01% или температура вспышки экстракционного масла в закрытом тигле: - 225 град. по методу Мартенса-Пенски;

SES100_flow chart_small.jpg (5965 bytes)

Посмотреть примерную технологическую схему
Описание технологической схемы
№ пп РИС №

ОБОРУДОВАНИЕ

МОЩНОСТЬ

КОЛ-ВО

РАЗМЕРЫ

ВЕС МАТЕРИАЛ
см.схему квт шт LxBxH,мм кг
1 J-01 Парораспределитель Steam Divider 1 1500×400×1200 100 Q235-A углер.сталь
2 J-02 Подающий транспортер Feeding Conveyor 4 1 1500×350×400 2000 Q235-A
3 J-03 Накопитель жмыха с датчиками уровня (взрывозащищенными) Feeding Storage & Level Switch Explosion-proof 1 900×600×2500 100 Q235-A
4 J-04 Скребковый конвейер №1 1# Scraper Conveyor 4 1 600×600×11000 2500 Q235-A
5 J-05 Уплотнительный шнек Seal Auger 2,2 1 1500×400×600 200 Q235-A
6 J-06 Экстрактор петлевой Extractor 3,0 1 1400×1100×7500 15000 Q235-A/SUS304
углерод/нерж.сталь
7 J-07 Скребковый конвейер №2 2# Scraper Conveyor 4 1 8000×600×9000 3200 Q235-A
8 J-08 Нагреватель сольвента Solvent Heater 1 3000×100×250 80 Q235-A
9 J-08.1 Нагреватель мисцелы  Miscella  Heater 3 2000×100×250 100x3 Q235-A
10 J-09 Циркуляционный маслонасос Mixed Oil Circulating Pump 1.5х7 7 700×300×400 100х7 Q235-A
11 J-10 Маслофильтр Mixed Oil Filter 1 1200×800×1100 200 Q235-A/SUS304
12 J-11 Маслонасос (фильтрационный) Mixed Oil Filtered Pump 2,2 1 600x300x300 80 Q235-A
13 J-12 Уплотнительный шнек Seal Auger 2,2 1 1500×400×600 250 Q235-A
14 J-13 Установка для удаления сольвента (жаровня) Desolventizer Roaster 30 1 3000×2200×7500 12000 Q235-A
15 J-14 Скрепер Meal Scraper 4 1 6000×600×6500 2000 Q235-A
16 J-15 Шнек Meal Auger 4 1 2000×350×400 1500 Q235-A
17 J-16 Танк циркуляционной горячей воды Hot Water Circulating Tank 1 1500×1500×2500 300 Q235-A
18 J-17 Бойлер Water Boiling Tank 1 1500×1500×2500 300 Q235-A
19 J-18 Циркуляционный насос горячей воды Hot Water Circulating Pump 1,5 1 600×350×400 80 SUS304
20 J-19 Насос отвода сточных вод Waste Water Pump 1,5 1 700×350×400 70 SUS304
21 J-20 Ловушка Wet Catcher 1 2500×800×1500 100 Q235-A
22 J-21 Тузлук-танк мисцеллы Micella Salt Solution Tank 1 1200×1000×3000 400 Q235-A
23 J-22 Танк мицеллы Micella Tank 1 1200×1000×3000 400 Q235-A
24 J-23 Тузлук-танк Salt Solution Tank 1 600×600×1200 50 Q235-A
25 J-24 Пленочный выпарной аппарат №1 1# Film Evaporator 1 550×450×5000 900 Q235-A
26 J-25 Импульсный сепаратор Flashing Separator 1 1100×900×1800 200 Q235-A
27 J-26 Пленочный выпарной аппарат №2 2# Film Evaporator 1 350×250×1800 600 Q235-A
28 J-27 Импульсный сепаратор Flashing Separator 1 800×600×1500 150 Q235-A
29 J-28 Отгоночная коллона дискового типа Disk Stripping Column 1 1000×1000×7500 1400 Q235-A/SUS304
углерод/нерж.сталь
30 J-29 Маслотанк Crude Oil Tank 1 900×800×1200 100 Q235-A
31 J-30 Маслонасос Crude Oil Pump 2,2 1 900×300×300 80 Q235-A
32 J-31 Очищающий конденсатор Stripping Condenser 1 600×500×3500 1600 Q235-A/AL
33 J-32 Испарительный конденсатор №2 2# Evaporation Condenser 1 500×400×3500 1200 Q235-A/AL
34 J-33 Испарительный конденсатор №1 1# Evaporation Condenser 1 1200×1100×3500 3500 Q235-A/AL
35 J-34 Обжиг-конденсатор Roast Condenser 1 1200×1100×5000 7000 Q235-A/AL
36 J-35 Экстракционный конденсатор Extraction Condenser 1 400×300×3500 800 Q235-A/AL
37 J-36 Водогрейный конденсатор Water Boiling Condenser 1 450×350×3500 1500 Q235-A/AL
38 J-37 Воздушный ресивер Air Balancing Tank 1 450×350×3500 1500 Q235-A/AL
39 J-38 Абсорбционная башня Absorption Tower 1 1500×400×2000 350 Q235-A/SUS304
40 J-39 Фризер Freezer 12,75 1 1100×500×9000 100 Q235-A
41 J-40 Воздуходувка (очистка дутьем) Tail Air Blast 0,37 1 400×300×300 30 Al/алюминий
42 J-41 Сольвент-танк Solvent Tank   Поставляется Покупателем
43 J-42 Сольвент-насос Solvent Pump 3 1 700×300×400 100 Q235-A
44 J-43 Циркуляционный сольвент-насос Solvent Circulating Pump 2,2 1 700×350×400 80 Q235-A
45 J-44 Оборотный сольвент-танк Solvent Turnover Tank 1 2000×1300×1600 1500 Q235-A
46 J-45 Танк с гидравлическим затвором Water Seal Tank Поставляется Покупателем
47 J-46 Сольвент-сепаратор Solvent Separator 1 1800×800×2200 1500 Q235-A
48 J-47 Ресивер Receiver 1 300×300×600 50 Q235-A
49 J-48 Теплообменник Heat Exchanger 1 1100×1100×600 200 SUS304
50 J-49 Экономайзер Economizer 1 500×500×2000 120 SUS304
51 J-50 Пароструйный насос Steam Ejector 2 400×300×900 45х2 Q235-A/SUS304
52 J-51 Коллектор конденсата Drip collector 2 700×700×700 100х2 SUS304
53 J-52 Сольвент-насос Solvent Pump 2.2х2 2 600×300×400 50х2 SUS304
54 J-53 Циркуляционный насос Circulating Pump 1,1 1 600x350x400 50 SUS304
55 J-54 Охлаждающий вентилятор Cool Air Blower 4,0 1 7000×600×500 110 Q235-A
56 J-55 Теплообменник Heat Exchanger 1 1500×1000×400 200 Q235-A
57 J-56 Пылеудалитель Dust Remover 2 500×400×900*2 50х2 SUS304

Доставка морем   в четырех стандартных и трех нестандартных  40-футовых контейнерах

Шеф-монтаж, пусконаладка, обучение -  2 специалиста завода-изготовителя;  продолжительность работ –  3 месяца

Поставка ФОБ Шанхай,КНР:  в течение 3 месяцев  после получения  аванса

Гарантийный период – 12 мес. со дня ввода в промышленную эксплуатацию.

Производство: КНР


ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

A.    ЭКСТРАКЦИЯ СОЛЬВЕНТОМ
После прессования жмых (мятка) по транспортеру (J-02) подается в накопитель жмыха (J-03), в котором поддерживается постоянный уровень заполнения в 1.2 метра. Затем жмых посредством скребкового конвейера (J-04) и уплотняющего шнека (J-05) направляется в экстрактор (J-06). Одновременно циркуляционным сольвент-насосом (J-43) производится закачка в экстрактор нагретого (через нагреватель J-08) сольвента. После пятиразового уменьшения градиента концентрации, остаточное содержание масла в шроте достигает уровня менее либо равно 1%

B.    ДЕСОЛЬВЕНТАЦИЯ И СУШКА ЖМЫХА
После процесса экстрагирования, настраиваемая продолжительность которого - от 90 до 120 мин., жмых посредством скребкового конвейера (J-07) и уплотняющего шнека (J-13) подается в установку для удаления сольвента (J-14), в которой также осуществляется его сушка и охлаждение, затем продукт скребковым конвейером (J-15) и шнеком (J-16) отводится в накопитель шрота. При этом шрот имеет следующие качественные параметры: содержание влаги - менее либо равно 12%, остаточность сольвента - менее либо равно 500ppm что соответствует требованиям безопасности.

C.    ДЕСОЛЬВЕНТАЦИЯ И СЕПАРАЦИЯ СМЕШАННОГО МАСЛА
Смешанное масло ( полученное после экстрагирования жмыха) с концентрацией от 15 до 20% пропускается через маслофильтр (J-11), в котором производится его очистка от различных примесей, затем посредством насоса (J-12) закачивается в маслотанк(J-22). Балансируя с маслотанком (J-23), смешанное масло подается в Пленочный выпарной аппарат №1 (J-25) для удаления сольвента с выпарной температурой около 78? и достигаемой концентрацией масла 80%. Смешанное масло и сольвент-пар разделяются в импульсном сепараторе (J-26). Затем производится повторное испарение смешанного масла в Пленочном выпарном аппарате №2 (J-27) с выпарной температурой 110?,   концентрация смешанного масла при этом достигает 98%. После пропуска через импульсный сепаратор(J-28), концентрированное смешанное масло направляется в отгоночную колонну дискового типа(J-29). В результате содержание сольвента в масле достигает допустимой нормы менее либо равно 100ppm

D.    КОНДЕНСАЦИЯ И УТИЛИЗАЦИЯ СОЛЬВЕНТА
Сольвент-пар после экстрактора, установки для удаления сольвета, пленочного выпарного аппарата №2, отгоночной колонны, танка циркуляционной горячей воды (J-17) и бойлера (J-18) конденсируется в соответствующем конденсере (J-37), (J-36), (J-34), (J-33), (J-38), затем направляется сольвент-сепаратор (J-46) для утилизации сольвента.
Утилизированный сольвент направляется в оборотный сольвент-танк (J-44) для последующего использования, вода с целью десольвентации подается в бойлер. Получаемый после пленочного выпарного аппарата №1 сольвент подается в оборотный сольвент-танк напрямую. Содержащий сольвент воздух подается в вымораживатель (J-48), отработанный воздух отводится воздуходувкой (J-40).

Возможна поставка самостоятельных линий экстракциия суточной производительностью 20 тонн, 50 тонн, 100 тонн и выше по жмыху (до 2000 тонн)


Линия производства тканых полипропиленовых мешков.  ЭКОНОМ И HIGH TECH ВАРИАНТЫ . Производительность линии - от 3млн.шт.в год
   
SHNT_dryer_small.jpg (9419 bytes)

   Реверсивная Зерновая сушилка непрерывного действия

Обеспечивает эффективный  непрерывный процесс сушки риса-сырца, пшеницы, кукурузы, сои и др.зерновых. По сравнению с традиционными сушилками данное оборудование позволяет экономить до 20-30% энергии благодаря используемой технологии высокотемпературной сушки.
Достигается высокий КПД по энергии, так как воздействие горячего воздуха на зерно длится всего несколько секунд и время контакта очень малое. Кроме того сушилка оборудована автоматической системой управления потоками горячего воздуха, что также увеличивает эффективность системы в целом.


За дополнительной информацией обращайтесь:
фирма "ВИВАС"
65023 г.Одесса, ул. Нежинская 69 к.2
tel+380 48 7001892
    +380 94 952 4892

E-Mail: manager@vivas.com.ua
Web:
http://www.vivas.com.ua

 

Вернуться на главную страницу на главную

 

SpyLOG